篩網損壞過快是振動脫水篩常見問題之一，那么導致其壽命縮短的原因有哪些呢？主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等，下面我們來進一步說明一下。
1、粘土堆積
如果振動脫水篩的振動幅度過小，不能有效克服粘土的粘性力，導致其在篩網上堆積而快速損壞篩網。
解決方法
1）增大振動幅度；
2）用噴灑的水沖篩網和粘土，減小粘性，但這個方法J適合允許添加水的場合；
3）調整排砂口的篩網角度向下，利于物料靠重力排出；
4）更換篩網的目數或調整單篩的流量，讓物料順利排出。
2、電動機轉向錯誤
在調試電動機轉向時，現場操作人員根據以往經驗，認為要物料往前走就行，但此方法J適用單軸振動脫水篩或直線篩，不適合平動橢圓振動脫水篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是物料有向后滾動的力，這時向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚會導致無法排出。
解決方法
1）篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動脫水篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動脫水篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向；
2）卸下振動器護罩，檢查偏心塊是否均向外側旋轉；
3）調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
3、篩網與篩框貼合不緊
支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸；篩網沒有合理繃緊。
4、篩網質量差
篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時物料的拋擲力大大減小，不能順利篩分和排出。
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